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Unsere Industrielackierungsdienstleistungen umfassen die Oberflächenbeschichtung und Lackierung von Holz, Metall, Aluminium und Kunststoffen. Mit einer 30-jährigen Erfahrung bieten wir hochwertige Oberflächenbearbeitung und Lackierung von Holzmaterialien an. Unsere Serienlackierung ermöglicht ein neues Niveau an Oberflächenfinish, einschließlich hochglänzender Oberflächen für verschiedene Einsatzzwecke.

Durch das Aufbringen der Brandschutzbeschichtung wird der Stahl im Brandfall für 30 oder 60 oder 90 Minuten vor der Hitze geschützt. Diese Zeit bleibt für die Evakuierung und den Feuerwehreinsatz. Mit unserer mobilen Technik führen wir Brandschutzbeschichtungen an Stahlkonstruktion für den gewerblichen Bereich, wie zum Beispiel an Gewerbebauten oder öffentlichen Gebäuden aus. Dabei erfüllen wir die Anforderungen der DIN EN ISO 12944 und der DIN 4102. Unsere Leistungsplatte umfasst die Oerflächenvorbereitung im Druckluftstrahlverfahren bzw. Sweepen und das Aufbringen des geforderten Brandschutzsystems im Innen- oder Außenbereich. Der Lack kann in allen RAL Tönen ausgeführt werden. Unsere Leistungen können wir als Werksbeschichtung beim Auftraggeber oder direkt vor Ort auf der Baustelle erbringen. Vorrangig verarbeiten wir die Produkte Sika Unitherm von Sherwin-Williams und Hensotherm von Hensel.

Industrieböden spielen eine zentrale Rolle in Industrie- und Gewerbegebäuden. Sie müssen hohen Belastungen standhalten, langlebig sein und gleichzeitig den spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht werden. Bei Müller Fugensysteme sind wir Experten für die Gestaltung und den Bau von hochwertigen INDUSTRIEBÖDEN, die den vielfältigen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Unsere Industrieböden zeichnen sich durch ihre herausragende Qualität, ihre Funktionalität und ihre Widerstandsfähigkeit aus. Wir verstehen, dass in industriellen Umgebungen mit intensiver Nutzung und unterschiedlichen Belastungen gearbeitet wird. Daher legen wir besonderen Wert auf die Auswahl der richtigen Materialien und die sorgfältige Planung, um robuste und langlebige Industrieböden zu schaffen. Wir legen großen Wert auf Präzision und Qualität Unser erfahrenes Team von Fachleuten arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre individuellen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Wir berücksichtigen Faktoren wie die Art der Nutzung, die Art der Belastung, die chemischen Einflüsse sowie die Sicherheits- und Hygieneanforderungen. Dadurch können wir Industrieböden liefern, die den spezifischen Anforderungen verschiedener Industriezweige gerecht werden, sei es in Produktionsstätten, Lagerhallen, Logistikzentren oder anderen industriellen Umgebungen. Bei der Umsetzung von Industrieböden setzen wir auf hochwertige Materialien und modernste Techniken. Unser Ziel ist es, Böden zu schaffen, die nicht nur funktional und belastbar sind, sondern auch ästhetisch ansprechend und pflegeleicht. Wir bieten verschiedene Bodenbeschichtungen, wie beispielsweise Epoxidharzbeschichtungen oder PU-Beschichtungen, an, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Wir bei Müller Fugensysteme legen großen Wert auf Qualität, Präzision und Kundenzufriedenheit. Unser umfassender Service umfasst die Beratung, die Planung, die Lieferung und die fachgerechte Montage der Industrieböden . Wir stehen Ihnen während des gesamten Projekts zur Seite, um sicherzustellen, dass Ihre Industrieböden termingerecht und in höchster Qualität fertiggestellt werden. Vertrauen Sie auf die Expertise von Müller Fugensysteme, wenn es um Industrieböden geht. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen bei der Realisierung Ihrer Industrieböden -Anforderungen behilflich sein können. Wir freuen uns darauf, Ihnen professionelle Lösungen anzubieten und gemeinsam erfolgreiche Projekte umzusetzen.

Die Pulverbeschichtung ist ein hochmodernes, umweltfreundliches Verfahren, das Metalloberflächen schützt und ihnen eine ansprechende Optik verleiht. Im Gegensatz zu herkömmlichen Lackierverfahren wird hier ein Pulver auf die Oberfläche aufgetragen, das anschließend durch Erhitzen zu einer widerstandsfähigen Schicht verschmilzt. Dieses Verfahren bietet nicht nur einen hervorragenden Schutz vor Korrosion und mechanischen Belastungen, sondern ermöglicht auch die Umsetzung von farbintensiven, gleichmäßigen und langlebigen Beschichtungen. Die Pulverbeschichtung, wie sie von Wobek Oberflächenschutz angeboten wird, erfüllt höchste Qualitätsansprüche und eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter die Beschichtung von Fahrzeugteilen, Maschinen, Metallmöbeln, Fassadenelementen und vielem mehr. Vorteile der Pulverbeschichtung Die Pulverbeschichtung bietet zahlreiche Vorteile, die sie zu einer bevorzugten Wahl für industrielle und private Anwendungen machen: Hohe Widerstandsfähigkeit: Pulverbeschichtungen zeichnen sich durch eine besonders harte und widerstandsfähige Oberfläche aus. Sie bieten optimalen Schutz vor Korrosion, Abrieb und mechanischen Einwirkungen. Umweltfreundlich: Im Vergleich zu herkömmlichen Nasslackierungen ist die Pulverbeschichtung wesentlich umweltfreundlicher, da keine Lösungsmittel verwendet werden. Zudem kann überschüssiges Pulver recycelt und erneut verwendet werden, was den Materialverbrauch deutlich reduziert. Vielseitige Farbgestaltung: Pulverbeschichtungen bieten eine nahezu unbegrenzte Auswahl an Farben und Effekten. Von matt bis glänzend, von glatt bis strukturiert – die Möglichkeiten zur Individualisierung sind vielfältig. Langlebigkeit: Durch die thermische Aushärtung entsteht eine äußerst robuste Oberfläche, die UV-beständig, wetterfest und resistent gegen chemische Einflüsse ist. Dadurch eignet sich die Pulverbeschichtung sowohl für den Innen- als auch für den Außenbereich. Anwendungsbereiche der Pulverbeschichtung Die Pulverbeschichtung wird in vielen Branchen eingesetzt, darunter: Automobilindustrie: Hier sorgt die Pulverbeschichtung für den optimalen Schutz von Fahrzeugrahmen, Felgen, Fahrwerkskomponenten und Karosserieteilen. Maschinenbau: Maschinen- und Geräteteile werden mit Pulverbeschichtungen vor Rost und mechanischen Beschädigungen geschützt, was die Lebensdauer der Bauteile erheblich verlängert. Möbelindustrie: Metallmöbel, wie z. B. Gartenmöbel, werden dank der Pulverbeschichtung wetterfest und widerstandsfähig gegenüber Kratzern. Bau- und Fassadenelemente: Pulverbeschichtete Metallteile, die in Gebäudefassaden verbaut werden, bieten sowohl ästhetischen Reiz als auch einen wirksamen Korrosionsschutz. Der Prozess der Pulverbeschichtung Die Pulverbeschichtung erfolgt in mehreren Schritten, um ein perfektes Ergebnis zu erzielen: Vorbehandlung: Vor dem Auftragen des Pulvers wird die Metalloberfläche gründlich gereinigt und entfettet, um sicherzustellen, dass das Pulver optimal haftet. Bei Bedarf werden zusätzliche Vorbehandlungsschritte wie das Phosphatieren oder Sandstrahlen durchgeführt, um die Oberfläche aufzurauen. Auftragen des Pulvers: Das Pulverlack wird elektrostatisch auf das Werkstück aufgebracht, sodass es gleichmäßig haftet. Dank der elektrostatischen Aufladung bleibt das Pulver auch an schwer zugänglichen Stellen haften. Aushärtung: Nach dem Auftragen des Pulvers wird das beschichtete Werkstück in einen Ofen gegeben, wo das Pulver bei Temperaturen von etwa 160 bis 200 Grad Celsius zu einer widerstandsfähigen Schicht verschmilzt. Qualitätskontrolle: Abschließend wird das Werkstück geprüft, um sicherzustellen, dass die Beschichtung gleichmäßig aufgetragen wurde und alle Anforderungen an Festigkeit, Optik und Widerstandsfähigkeit erfüllt. Umweltaspekte der Pulverbeschichtung Neben der hohen Schutzwirkung und der dekorativen Funktion ist die Pulverbeschichtung auch eine umweltfreundliche Technologie. Da keine Lösungsmittel verwendet werden und überschüssiges Pulver recycelt werden kann, entstehen bei diesem Verfahren kaum Abfälle. Zudem ist der Energieverbrauch durch die effiziente Aushärtung im Ofen vergleichsweise gering.